顆粒包裝機是為粉末物料定量包裝而設計出的一款設備，可從制袋，定量罐裝到封口等從頭到尾一系列操作。我們大家在對顆粒包裝機進行操作的時候，大家知道顆粒包裝機出現故障，我們該怎樣解決這些問題？
1、顆粒包裝機下膜掉膜
現象：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運動，造成不能正常拉伸和包裝產品。
原因：
（1）下膜寬度窄。
（2）鏈條夾不緊。
（3）膜走向偏。
解決方法：
（1）將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。
（2）維修鏈條夾子。
（3）調整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。
2、顆粒包裝機熱封不良
現象：上下膜經熱封板后或者是殺菌后，出現上下有分開、分層現象。
原因：
（1）熱封溫度低，達不到內層熱封溫度的需要。
（2）上下膜中的一種或兩種膜內外熱封面錯誤。
解決方法：
（1）升高熱封溫度，達到內層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會出現粘熱封板的現象和上膜變形問題。
（2）將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調整好，以保證上下膜的熱封面相對應。
3、顆粒包裝機拉伸成型效果差
現象：拉伸后膜被拉破或成型差
原因：
（1）加熱板加熱量不夠。
（2）加熱溫度不匹配，過度偏高時，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現局部偏薄。加熱溫度過度偏低時，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉伸溫度，拉伸后破的較多。
（3）顆粒包裝機拉伸深度過深。
解決方法：
（1）維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應。
（2）降低或升高加熱板溫度，調整到合適的溫度范圍。
（3）在膜的有效拉伸范圍進行正確使用，深度拉伸的膜采用較厚的膜進行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進行拉伸，既保證產品的質量，又降低生產成本。
顆粒包裝機常見故障主要是上面介紹的這些，顆粒包裝機出現故障問題，一般都是上面這些原因導致的，出現問題我們需要及時去發掘問題，再去解決這些問題。
